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攪拌機的發展歷史和混凝土攪拌站主機雙臥軸強制式攪拌機結構特點說明

2019-9-7 11:41:36      點擊:
混凝土攪拌機是攪拌生產中重要的生產主機,可以攪拌大方量混凝土,進行混凝土自動化生產,該設備屬于專用設備具有一個多世紀的發展歷史,為各國建筑工程施工等提供了有效的大量混凝土生產的設備需求。

最早的攪拌機是以蒸汽機為動力的自落實攪拌機,代替人工進行強制混凝土的攪拌,下面我們一起看一下:

一、攪拌機發展史:

1840年德、美、俄等國家出現了以蒸氣機為動力源的自落式攪拌機。
1888年法國申請第一個的混凝土攪拌機專利。
1940年德國ELBA公司最先發明了強制式攪拌機。
1940年德國的桑索霍芬公司(BHS)推出了雙臥軸攪拌機,但當時的雙臥軸攪拌機在使用過程中因軸端密封技術的不成熟,其發展基本處于停頓狀態。直到70年代初,由于這項技術得到突破,該機型在德國的BHS公司、ELBA公司、意大利的SICOMA公司等企業又重新發展起來。
二、目前強制式攪拌機有:單臥軸、雙臥軸、立軸渦槳式、立軸行星式和連續式4大系列

三、攪拌機命名規則:

國家標準GB/T 9142 -2000     例如:     JS2000攪拌機:J-攪拌機  S-雙臥軸   2000-公稱容量(L)  即:一罐次混凝土出料后經搗實的體積;其進料容量(干料)為3200L,比例為: 1: 1. 6。

 
四、雙臥軸攪拌機的結構和工作原理:
雙臥軸結構說明
1、傳動裝置:電機經V帶傳動以及行星減速機減速,由高速至低速,經花鍵軸和花鍵軸套傳遞動力給攪拌主軸;同時在兩個減速機中間聯接同步傳動軸,保證了兩個攪拌主軸的同步。該系統的優點為:傳動平穩,傳遞扭矩大,性價比高。
攪拌機傳動裝置
2、軸端密封:軸端密封由軸承座及軸承,潤滑油路組成,用以攪拌軸支承、定位;同時高壓潤滑油路對支承座,攪拌軸軸頭部位進行潤滑、散熱、密封,形成一個密封油腔,以確保泥漿不侵蝕軸承座、攪拌軸部位。
攪拌機軸端密封裝置
3、集中潤滑裝置:攪拌機的潤滑裝置為攪拌機的核心部件之一,其動作直接影響攪拌機的工作效率和使用壽命。潤滑系統由電動潤滑泵、油管等組成。油脂通過電動泵加壓,分別到攪拌機的四個軸端。壓力油脂在軸端形成高壓保護層,阻止泥漿侵入軸端,從而起到保護軸承和攪拌軸軸端的作用。自動潤滑點: 4個(軸端密封),手動潤滑點: 10個(主軸軸承4個,卸料門軸承2個,軸端密封外4個)。潤滑系統:采用集中潤滑系統。有4個泵分別向4個軸端密封加油。
攪拌機潤滑裝置
4、缸體及襯板組本機的攪拌缸體是由寬厚的鋼板彎制而成的w形雙桶,在特別設計并制作的框架支承下具有很強的屈服力,承托部位也能使缸體具有足夠的剛性而確保雙臥軸的平行度和單軸的同心度。在側面各裝有一個檢修平臺,可根據需要收放和支撐,方便作業與維修。為了防止攪拌缸體的磨損,在攪拌缸體的內部和側面裝有高硬度的高鉻耐磨襯板。襯板用螺栓固定在缸體上。襯板葉片:采用高鉻耐磨鑄鐵。壽命長達7萬罐次。
攪拌機內部襯板
5、攪拌裝置:攪拌裝置由主軸、攪拌臂、葉片、刮板等組成,攪拌裝置的兩根相互平行主軸上各裝有7根攪拌臂,同一主軸上相鄰兩攪拌臂間呈60°分布,兩根主軸的相對角度關系是固定的,這種固定的關系由兩臺減速機之間的連軸器來保證的(鑒于此,不要輕易拆開連軸器)。各攪拌臂按照流體力學進行設計,使其強度更好,并能減少在攪拌中的阻力,同時也減少磨損量。
攪拌機攪拌裝置
6、卸料門:由卸料門主體、氣缸、接近開關組成。自動運行時,一般設置全開、全關、半開三種狀態.工作時由高壓氣體通向汽缸,汽缸帶動擺桿,使門體繞軸承座轉動,達到開、關門的目的。
攪拌機卸料門
7、上蓋及布水管裝置:上蓋上裝有兩個檢修門,供檢修時使用。在檢修門處裝有安全開關,當檢修門打開時,攪拌機停止工作。從而保證維修人員在缸體內部維修安全。在一個檢修門上開有觀察窗,供工作人員在攪拌機工作時觀察用,布水管位置安排合理使水能均勻在分布在缸體內。更重要的是它的錐形螺旋噴頭,可有效的防止堵塞
攪拌機上蓋
工作原理:雙臥軸強制式混凝土攪拌機是分批型混凝土攪拌機。按一定的時間間隔投入骨料、水泥、水等材料。兩根裝有攪拌臂及攪拌葉片的攪拌軸同時旋轉,實現了正確而強制的攪拌。攪拌缸體中的材料被強制性地按水平、垂直方向流動,并被充分地攪拌。攪拌軸同時旋轉,使攪拌材料時而被托起,時而又被送入內部,以這種方式循環運動,這種運動方武使攪拌得最為均勻的混凝土能以最短的時間生產出來。

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